砂石选粉机稀油润滑防漏油有哪些措施

       砂石选粉机稀油润滑是分选机的关键润滑方式之一。稀油润滑不但能产生浮油，降低磨擦，清除滚动轴承的磨擦热，还能伴随着油的流动性和循环系统，带去和清洗滚动轴承腔内的金属材料磨砂颗粒和残渣。具有润滑、降低磨擦、降低磨损、降低零配件磨损、降低功耗和增加机器设备使用期的功效。

       选粉机的密封性元器件(主要是骨架密封和O形密封环)在历经一段时间的磨损或有误实际操作后，非常容易产生常见故障，造成滚动轴承室渗油安全事故。轴承房漏油修理十分繁琐，整个轧机生产线停止，严重影响生产。为避免轴承室漏油事故的发生，下面简述选粉机稀油润滑系统操作中的一些预防漏油措施，供大家参考。

一、润滑原理

       从油站抽运的润滑油通过进油管到达上轴承室，润滑上轴承沿着主轴与主轴套之间的环隙向下流动，到下轴承室、下轴承室，然后通过回油管向下流动。在上、下透盖中都装有骨架油封和O型密封圈，在上轴承室装有放气阀，在轴的下部与下透盖中的骨架油封配合处装有随轴一起运转的镀铬密封套，镀铬密封套内装有O型密封圈。

二、防漏措施

       （1）保持放气阀的通畅。轴承室、主轴及主轴套圈腔闭合，阀门排出油气，使闭合室内的润滑油除自重外无外压。

       （2）选择合适的油品。润滑油既要形成一定厚度的油膜，同时要考虑到润滑油要具备较好的流动性，一般选择ISOVG220（冬季）和ISOVG320（夏季）。

       （3）定期交换石油。添加的润滑油应当在设备运行后一个月更换，然后每年更换一次，考虑到费用问题，可以每年更换一次，但中间应当经过过滤器处理，或者可以根据合理的油品理化试验结果判断。

       （4）控制适当的供油压力与流量。稀油站的标称压力为0.4mpa,一般工作压力为0.150.25mpa，流量控制在适当范围内。如果流量过大，向上轴承室的润滑油不能及时通过轴承滚动体间隙进入主轴与主轴套之间的环隙，将会通过顶盖上的空气释放阀流出，造成油污染和环境污染，严重地炸毁上框架油封嘴唇，导致密封失效。

       （5）控制适当的气封压力与气封空气量。高效笼式选粉机都为负压操作，主轴和主轴下部的镀铬密封套与下透盖间是相对运动的关系，存在间隙，因此少量微粉（0~5μm）容易通过这个间隙进入到下轴承室下部，然后进入下部骨架油封和镀铬密封套之间，加速骨架油封和镀铬套的磨损，使密封失效。

       为抵消操作负压，外界清洁空气由进气管通过下透盖进入镀铬密封套与下透盖间的环行空腔中，通过镀铬密封套与下透盖间的环行间隙向下吹出，避免了微粉进入下轴承室。

       空气密封不用来密封润滑油，但它保护密封件。气封的压力一般控制在2500~3000Pa，流量控制在0.5~1L/min。压力可根据系统风机风压和操作情况适当调整，压力过低，起不到封尘作用；压力过高，容易冲坏骨架油封的油唇，造成密封瞬间失效而漏油。空气密封空气必须清洁，现场安装时不从斜槽风机引入，可压缩空气管道通道或单独设置风机。

       （6）润滑油温度。一般情况下润滑油温度控制在20~45℃，通过油站的电加热器和冷却器进行调节。油温过低，油液粘度增加，回油不光滑，主轴套管内存油增加。