选粉机在 3D 打印粉末材料制备中的精度控制技术有哪些？

发布日期：2025-10-17 作者：点击：

3D 打印对粉末材料的粒径和球形度要求极为严苛，通常要求粒径在 15 - 53μm，球形度≥95%。选粉机通过多级分级与特殊分选技术实现高精度控制。采用多级旋风分级与空气涡旋分级相结合的方式，第一级旋风分级初步分离出大颗粒，将粒径＞53μm 的颗粒去除；第二级空气涡旋分级进一步细化分级，使粒径集中在目标范围内。在此基础上，引入静电分选装置，通过在分级区域施加 5 - 10kV 的高压电场，使带电的不规则颗粒在电场力作用下发生偏转，从而剔除不符合要求的颗粒。某 3D 打印材料生产企业，采用该技术后，粉末球形度从 88% 提升至 96%，满足了高端 3D 打印工艺需求。

分级轮转速和气流温度的精确控制，是保证粒径分布均匀的关键。选粉机配备高精度伺服电机驱动分级轮，转速控制精度达 ±0.1r/min。通过调节分级轮转速，可改变离心力大小，实现对粉末粒径的精准调节。同时，采用温控系统将气流温度波动控制在 ±0.5℃以内。温度变化会影响粉末颗粒的流动性和团聚性，稳定的气流温度有助于保持粒径分布的稳定性。实际生产中，通过精确控制这两个参数，使粉末粒径分布的变异系数 CV＜5%，为 SLS（选择性激光烧结）、MJF（多射流熔融）等高端 3D 打印工艺提供了优质原料。

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