液化气脱硫设备

       此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

      液化气脱硫应用的工艺是美-国公司开发的Merox抽提-氧化脱臭技术，该技术的工艺过程为：起初LPG经过预碱洗脱除残留的少量H2S等；然后在抽提塔内，硫醇与氢氧化钠碱液在催化剂的作用下反应生成硫醇钠，油相中的硫醇就转移到了碱相中；氧化新生塔内，分离后的硫醇钠碱液被空气氧化为二硫化物，经氧化后的碱液新生后循环使用；LPG经沉降和水洗工艺后得到精制的液化气。              Merox抽提-氧化脱硫脱臭技术在生产过程中会出现大量排放碱液、LPG含硫量较高、催化剂生命周期短等问题，为此，许多公司和科研院提出了多种改进工艺。          

      （1）静态混合器。静态混合器能够将液化气和碱液充分混合，代替原油的抽提塔，进一步降低总含硫量。          

      （2）反抽提工艺。反抽提工艺是用石脑油或重整芳烃抽余油等轻烃反抽提氧化新生后循环利用的碱液，以脱除碱液中携带少量的二硫化物，降低产品中的总含硫量。          

      （3）纤维液膜技术。纤维膜分离技术是应用较广泛的技术之一。粗液化气油相经顶部的分布器进入纤维丝束，循环的新鲜碱液也经顶部的纤维膜接触器进入纤维膜内，液相和碱液同向流动并反应，由于两者的表面张力不同，油品和碱液会自动分离。